有機鉍的(de)冶煉(lian)分粗煉(lian)和精(jing)煉(lian)兩個步驟(zou)。粗煉(lian)的(de)方法(fa)因(yin)原料而異，以硫(liu)化鉍(bi)精(jing)礦、氧(yang)化鉍(bi)和鉍(bi)的(de)混合礦、氧(yang)化鉍(bi)渣以及氯氧(yang)化鉍(bi)等作為煉(lian)鉍(bi)原料時(shi)，采用混合熔煉(lian)法(fa)，配入(ru)適量的(de)鐵(tie)屑、純堿(jian)、螢石粉(fen)、煤粉(fen)等，在反射爐中進行混合熔煉(lian)，得(de)到粗鉍(bi)，送去精(jing)煉(lian)。

粗鉛火法精煉

該法通常由(you)熔析和加硫除銅一氧化(hua)精煉(lian)(lian)除砷銻一加鋅提(ti)銀一氧化(hua)或真空(kong)除鋅一加鈣鎂除鉍等(deng)(deng)工序組(zu)成。中國西北鉛鋅冶煉(lian)(lian)廠等(deng)(deng)廠采用此法。

1.粗(cu)鉛(qian)熔析和加硫除銅

粗鉛(qian)(qian)含銅(tong)(tong)(tong)一般為1.2%-2.0%，采用熔(rong)析(xi)法降低鉛(qian)(qian)中(zhong)含銅(tong)(tong)(tong)。熔(rong)析(xi)法的基本原理是，粗鉛(qian)(qian)中(zhong)的銅(tong)(tong)(tong)能與(yu)(yu)砷、銻生成穩定的難熔(rong)的化(hua)(hua)合(he)物—砷化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)和(he)銻化(hua)(hua)銅(tong)(tong)(tong)，這些化(hua)(hua)合(he)物不溶于(yu)鉛(qian)(qian)而以固(gu)態進入浮渣與(yu)(yu)鉛(qian)(qian)分離。熔(rong)析(xi)法可將粗鉛(qian)(qian)中(zhong)銅(tong)(tong)(tong)降至0.1％以下(xia)。

熔(rong)(rong)析(xi)(xi)法(fa)所(suo)用設備有反射爐和熔(rong)(rong)析(xi)(xi)鍋，大型煉鉛(qian)廠多(duo)用熔(rong)(rong)析(xi)(xi)鍋。熔(rong)(rong)析(xi)(xi)鍋用鑄鋼制成，容量30-370t，以重油(you)作燃料。熔(rong)(rong)析(xi)(xi)溫度500-600℃，熔(rong)(rong)析(xi)(xi)渣浮出鉛(qian)液面(mian)用撈渣器撈出。

為進一(yi)步脫銅(tong)，熔析(xi)處(chu)理的(de)(de)鉛(qian)再進行加(jia)硫(liu)(liu)處(chu)理。該方法(fa)是利(li)用銅(tong)對(dui)硫(liu)(liu)的(de)(de)親和力大(da)于(yu)鉛(qian)對(dui)硫(liu)(liu)的(de)(de)親和力，生成密度比鉛(qian)小的(de)(de)Cu2S ,且在320-340℃作(zuo)業溫度下Cu2S不(bu)溶于(yu)鉛(qian)的(de)(de)特性，在熔鉛(qian)中(zhong)加(jia)入硫(liu)(liu)黃將銅(tong)進一(yi)步除到0.001％-0.002％。

2.粗鉛氧化精煉

此(ci)方法的(de)目的(de)是從除過銅的(de)粗(cu)鉛(qian)中進一步除去錫、砷(shen)、銻等(deng)雜(za)質。精煉在(zai)(zai)反(fan)射(she)爐中進行(xing)，爐溫控(kong)制在(zai)(zai)800-900℃，開著爐門(men)靠流入空氣(qi)自(zi)然通風(feng)氧化雜(za)質，使錫、砷(shen)、銻與鉛(qian)生成鉛(qian)鹽浮(fu)渣，然后用入工撈出。

3.粗鉛加鋅除銀與隨后(hou)除鋅

向熔鉛(qian)中(zhong)加入鋅，即可與鉛(qian)中(zhong)的金(jin)和(he)(he)銀(yin)(yin)生成鋅金(jin)化(hua)合物(wu)和(he)(he)鋅銀(yin)(yin)化(hua)合物(wu)。此(ci)生成物(wu)性質穩定(ding)、熔點高、密度比(bi)鉛(qian)小(xiao)，不溶(rong)于為鋅飽和(he)(he)的鉛(qian)，因而(er)以固體(ti)形態(tai)浮(fu)于鉛(qian)液表(biao)面形成銀(yin)(yin)鋅殼，使貴金(jin)屬與鉛(qian)分(fen)離。

加鋅(xin)提銀在加鋅(xin)鍋中進行(xing)，加鋅(xin)量為鉛(qian)重的(de)1.5%-2%，作業溫度分450-480℃、330-340℃和(he)420-430℃三(san)段進行(xing)。撈出銀鋅(xin)殼(ke)，鉛(qian)液含銀低(di)于2g/t。

除(chu)(chu)銀(yin)后鉛(qian)中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除(chu)(chu)去。一(yi)般采用(yong)氧(yang)化(hua)除(chu)(chu)鋅法，該(gai)法利用(yong)鋅氧(yang)化(hua)成的ZnO不(bu)溶于鉛(qian)并(bing)浮出鉛(qian)水而除(chu)(chu)去。過程(cheng)在750-900℃進行，氧(yang)化(hua)劑可以是空氣、水蒸氣或氧(yang)，經此氧(yang)化(hua)鉛(qian)含鋅可以降至0.0025%。

4.粗鉛除鉍

該法采用加鈣鎂熔煉以(yi)除(chu)(chu)去(qu)鉛(qian)(qian)中(zhong)的有(you)機(ji)鉍(bi)，熔煉時鈣、鎂與鉛(qian)(qian)中(zhong)鉍(bi)生成(cheng)的不溶于鉛(qian)(qian)和密度小于鉛(qian)(qian)的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣(zha)殼(ke)。生產中(zhong)鈣以(yi)Pb-Ca合(he)金形式加入，操作溫度380-390℃。經(jing)過兩次除(chu)(chu)鉍(bi)作業(ye)，可將粗鉛(qian)(qian)中(zhong)鉍(bi)從0.5％-1.0％降到0.005％以(yi)下(xia)。除(chu)(chu)鉍(bi)后粗鉛(qian)(qian)還要經(jing)過一次精(jing)煉除(chu)(chu)鈣鎂，方法有(you)吹風氧化(hua)、吹氯氣及堿性(xing)(xing)精(jing)煉法，其中(zhong)以(yi)堿性(xing)(xing)精(jing)煉法效果好。